PE塑膠原料的注塑工藝
工藝特性
所施應(yīng)力釋去時(shí)有一定程度的彈性回復(fù)
軟化溫度范圍窄?。s3~5℃),結(jié)晶度隨溫度的上升而下降
PE樹脂出廠之前通常都添加了適量的抗氧化劑。
PE的吸水性較低(<0.01%),可以不進(jìn)行干燥處理
收縮率大且方向性明顯,制品易翹曲變形,須注意模具的設(shè)計(jì)和成型工藝的合理性
制品與模具
制品:制品的壁厚與熔體的流動長度有關(guān),選擇制品的壁厚時(shí)需充分考慮流動比,低密度PE的流動比 為280:1,高密度PE的流動比為230:1,制品的壁厚應(yīng)不小于0.8mm,一般可在1~3.5mm之間選取,其脫模斜度:模芯部分沿脫模方向?yàn)?5’~45’,模腔部分為20’~45’。
模具:沿料流方向的沖擊強(qiáng)度為垂直于料流方向的3倍左右,排氣孔槽的深度應(yīng)控制在0.03mm以下。 樹脂準(zhǔn)備注塑所用的PE一般是呈乳白色的球形或圓柱形顆粒,其流動性是用熔體指數(shù)予以表示,即在溫度為190℃,負(fù)荷為2160g下,10分鐘內(nèi)熔體通過孔徑為2.1mm,長度為8mm孔的克數(shù)。 成型加工之前不必進(jìn)行干燥處理,對于那些因包裝不嚴(yán)、貯藏不當(dāng)而引起水分過量的顆粒,可在70~80℃溫度下干燥1~2小時(shí)。
成形工藝
注射溫度:在一般情況下,聚乙烯在160~220℃這間,高密度聚乙烯在108~240℃之間。溫度在料筒上的分布情況則要求加料段宜低些,以免出現(xiàn)物料附于螺桿上,進(jìn)而造成加料不暢。
模具溫度:通常低密度聚乙烯的模具溫度為35~55℃,高密度聚乙烯為60~70℃。保壓時(shí)間的長短應(yīng)根據(jù)流道、澆品的大小,制品的壁厚而定,一般在103~0秒之間選取。